1. 设备检查：仔细查看硫化机外观，确保机体无破损、变形，各连接部位牢固无松动。检查液压系统，确认油位处于正常区间，液压管路无泄漏迹象；同时，对电气系统进行排查，保证线路无破损、短路，各控制开关灵活且功能正常。查看加热系统，确保加热元件无损坏，温度传感器工作可靠。
1. 模具准备：根据产品需求选择适配的模具，检查模具表面是否光滑、有无磨损或损坏。清理模具内残留杂质，涂抹适量脱模剂，确保产品硫化后能顺利脱模。将模具正确安装在硫化机上，紧固螺栓，保证模具安装牢固。
1. 原材料准备：检查待硫化的橡胶材料，确认其规格、型号符合生产要求。将橡胶材料按规定尺寸和形状裁剪好，放置在便于取用的位置。
1. 启动设备：接通硫化机电源，启动控制系统。先开启冷却水泵，确保冷却循环系统正常工作。设定硫化所需的温度、压力和时间等参数，参数设定需严格按照产品工艺要求执行。
1. 硫化操作：将准备好的橡胶材料放入模具型腔，关闭硫化机上下模。启动加热和加压装置，使模具升温、升压至设定值。在硫化过程中，密切关注设备运行状态，如温度、压力变化是否正常，设备有无异常声响、振动等。若出现异常，立即停止操作，排查故障。
1. anquan注意：硫化机运行期间，严禁打开防护门，防止高温、高压蒸汽或物料喷出伤人。操作人员不得擅自离岗，如需短暂离开，bi须暂停设备运行，并设置警示标识。
1. 设备清洁：硫化完成后，关闭加热和加压装置，待模具冷却至yding温度后，打开防护门取出产品。及时清理硫化机表面、模具及工作台上残留的橡胶杂质和污垢，保持设备整洁。
1. 检查与保养：检查设备各部件连接情况，如螺栓是否松动，管路有无泄漏。对液压系统进行检查，bi要时补充液压油。定期更换加热系统的温控元件、冷却系统的过滤器等易损件，确保设备处于良好运行状态，为下yi次生产做好准备。
