硫化机对温度控制精度要求ji高。加热系统故障是导致温度异常的常见原因。硫化机比如加热元件老化损坏，无法正常发热，会使硫化温度升不上去；而温控仪表失灵，给出错误信号，可能造成温度持续上升，超出设定范围。温度异常会使橡胶制品硫化程度不足或过度，影响产品质量。
压力不稳定或达不到设定值较为常见。液压系统泄漏是压力异常的主要根源。油管破裂、密封件磨损，会导致液压油泄漏，使系统压力下降。油泵故障，如内部零件磨损，无法提供足够压力，也会影响硫化效果。压力不足，橡胶无法充分成型，产品可能出现缺胶、气泡等缺陷。
硫化机的开合模机构等机械传动部件易出故障。链条长时间使用会伸长、磨损甚至断裂，导致传动不稳定。齿轮磨损会造成传动精度下降，产生异常噪音。导轨若缺乏润滑，会出现卡顿，影响开合模动作的顺畅性。这些故障不仅降低设备运行效率，还可能损坏模具。
电气系统方面，线路老化、短路是频发问题。老化的线路绝缘性能下降，易引发短路，造成设备停机。接触器、继电器等电气元件损坏，会使控制电路失效，无法正常控制设备的启动、停止和运行。此外，PLC 等控制系统故障，可能导致设备运行逻辑混乱，无法按程序完成硫化操作。
模具是硫化机的重要组成部分。模具长期使用，表面会出现磨损、变形，导致制品尺寸偏差。模具密封不严，会造成胶料泄漏，影响产品外观和质量。若模具安装不当，还可能损坏模具和设备。
硫化机的各类常见故障对生产影响重大，企业需加强设备日常维护，及时排查和解决问题，确保设备稳定运行，保障橡胶制品的生产质量和效率。
