1. 关键部件检测与更换：对硫化机的合模机构、传动部件等关键部位进行全面检测。若发现合模机构的模板出现磨损、变形，应及时更换，确保合模jing度，防止因模板问题导致的产品硫化机缺陷。对于传动部件，如链条、齿轮等，若有磨损或损坏，需更换为高强度、高jing度的部件，以提升传动xiao率，降低能耗。
1. 机械润滑系统改进：优化润滑系统，采用自动润滑装置，定时定量为各机械部件提供润滑。这样不仅能减少部件间的摩擦，延长机械使用寿命，还能降低因润滑不足导致的故障发生率，保证硫化机稳定运行。
1. 加热元件更新：检查加热板、加热棒等加热元件，对于老化、损坏或加热xiao率低的元件，更换为新型高xiao加热元件，如陶瓷加热板或碳纤维加热棒。这些新型元件升温速度快、加热均匀性好，可有xiao缩短硫化周期，提高生产xiao率。
1. 温度控制系统优化：升级温度传感器，采用jing度更高的热电偶或热电阻，确保温度测量的准确性。同时，更换先进的温度控制器，如具有 PID 调节功能的控制器，能根据设定温度与实际测量温度的偏差，自动调节加热功率，实现更jing准的温度控制，提高硫化产品质量的稳定性。
1. 自动化控制升级：引入可编程逻辑控制器（PLC），对硫化机的整个工作流程进行自动化控制。通过编程，实现硫化过程中合模、升温、保温、降压、开模等各个环节的自动运行，减少人工操作误差，提高生产xiao率和产品一致性。
1. 数据采集与监控系统搭建：安装数据采集模块，实时采集硫化机的温度、压力、运行时间等关键参数，并通过上位机软件进行监控和存储。操作人员可通过监控界面随时查看硫化机的运行状态，对生产过程进行实时调整和优化。同时，历史数据的存储便于后续进行数据分析，为设备维护和工艺改进提供依据。
