·在橡胶生产中，橡胶履带硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。橡胶履带在硫化机时，在带体表面，胶料中间，花纹上，硫化机钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生，在带体表面，铁齿沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。优化生产配方，选用易分散型助剂替代现有助剂，增加分散剂、均匀剂等加工助剂的应用，以提高各种助剂的分散性能。
· 混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与cujin剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
· 塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间，让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
· 胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
· 采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。
众所周知，橡胶胶料的硫化过程通常都在高温下进行，同时需要yiding的时间。硫化初期，胶料受热逐渐变软，而外压(即蒸汽压力)又未达到足够高，就在这一短暂时间内，存在于胶料中的一些细微水滴或空气却迅速碰撞nag，随着硫化历程进一步深入，它们便在胶料内形成细小气孔而被固定下来。
