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硫化机产品有气泡怎么办

·在橡胶生产中,橡胶履带硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。橡胶履带在硫化机时,在带体表面,胶料中间,花纹上,硫化机钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生,在带体表面,铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。优化生产配方,选用易分散型助剂替代现有助剂,增加分散剂、均匀剂等加工助剂的应用,以提高各种助剂的分散性能。

硫化机产品有气泡怎么办

· 混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与cujin剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。

· 塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间,让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

· 胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。

· 采用挤出工艺挤出胶料,出型胶料表面不再有窝藏空气现象。

众所周知,橡胶胶料的硫化过程通常都在高温下进行,同时需要yiding的时间。硫化初期,胶料受热逐渐变软,而外压(即蒸汽压力)又未达到足够高,就在这一短暂时间内,存在于胶料中的一些细微水滴或空气却迅速碰撞nag,随着硫化历程进一步深入,它们便在胶料内形成细小气孔而被固定下来。

硫化机