胶带硫化机具有方便、制作快、连续运输的特点，目前，国内冶金、电力、化工、煤炭等行业大量应用胶带硫化机作为主要输送设备。特别是大多数冶金企业胶带硫化机在生产工艺流程中起着输送大动脉作用，对生产的影响程度越来越大。
胶带硫化机的广泛应用，对它的接头质量要求越来越高。目前国内胶带硫化机接头主要有三种形式，机械接头、常温接头和硫化接头，机械接头存在胶带不便于机械清扫、对辊子磨损大的缺点，已经基本不采用；常温接头强度低，一般只在应急时采用；硫化接头具有强度高、使用时间长等优点，被广泛采用。
胶带硫化机胶带接头硫化是一个物理和化学反应过程，其三要素是温度、压力和硫化时间
（5）冷却：硫化完成后，停止加热，将加热带冷却到室温；
（6）修整：将硫化好的接头修整平整，并使用砂轮机进行打磨和切割；
（7）验收：对接头进行质量检测，保证接头的质量符合要求。
注意事项：在操作过程中，应严格按照工艺流程进行，特别是掌握好加热温度和时间，以避免损坏输送带和影响接头质量。
3. 输送带硫化接头的质量检测方法：
（1）外观检查：检查接头表面是否平整，有无缺陷、气泡、空鼓等；
（2）尺寸检查：检查接头长度、宽度，确保符合要求；
（3）拉伸试验：对接头进行拉伸试验，检查接头强度是否符合要求；
（4）硬度检测：使用硬度计对接头进行硬度检测，确保硬度符合要求。
总之，输送带硫化接头是一种重要的连接方法，需要严格按照工艺流程操作，并对接头进行质量检测，以确保接头质量符合要求。
