硫化机功能设置介绍 硫化机是橡胶、塑料等高分子材料加工的核心设备，通过加热、加压使材料发生交联反应（硫化），形成具有稳定物理性能的制品。其功能设置需围绕温度控制、压力调节、时间管理三大核心参数展开，同时兼顾自动化操作与安quan防护，以下为详细说明：
一、温度控制模块 温度是硫化反应的关键变量，直接影响制品交联度与性能。 分区控温：大型硫化机通常划分多个加热区（如上下模、侧模），可独立设置温度（范围一般50200℃），确保模具各区域温度均匀，避免制品局部过硫或欠硫。 温控jing度：通过PID（比例积分微分）调节系统，将温度波动控制在±1℃内，适配不同材料（如tianran橡胶需140160℃，硅胶需180200℃）的硫化需求。 预热功能：支持设定预热时间与目标温度，提前将模具加热至工作温度，减少生产准备时间。
二、压力调节模块 压力用于确保材料紧密贴合模具型腔，排除气泡并cujin交联反应。 压力范围：根据制品尺寸与材料硬度，可设置0.530MPa的压力值，小型密封件常用15MPa，大型轮胎胎面需1020MPa。 分段加压：部分gaoduan机型支持多段压力设置，例如初始低压排气（0.51MPa），再逐步升压至工作压力，避免材料溢出或内部产生气孔。 保压功能：硫化阶段保持压力稳定，防止因压力衰减导致制品尺寸偏差。
三、时间管理模块 硫化时间需与温度、压力匹配，确保反应完quan。 阶段计时：可设置“合模预热加压硫化泄压开模”quan流程时间，例如小型O型圈总周期约35分钟，大型胶板需1020分钟。 yan时启动：支持预设启动时间，便于批量生产规划，提高设备利用率。
四、自动化与安quan设置 程序存储：可保存多组工艺参数（如不同制品的温度、压力、时间组合），调用时无需重复设置，适用于多品种小批量生产。 连锁保护：设置压力、温度异常时的自动停机功能，配合急停按钮、防护罩感应装置，防止设备损坏或人员受伤。 通过jing准设置上述参数，硫化机可稳定生产出尺寸合格、性能达标的橡胶制品，其功能灵活性直接决定了生产效率与产品质量，是橡胶加工中实现标准化、规模化生产的核心保障。
