硫化机调机教程教学
硫化机调机教程 一、前期准备（10分钟）
1. 硫化机设备检查 检查电源、液压系统、加热板接线是否正常，无松动或破损。 清理硫化模具表面杂物，涂抹脱模剂（如硅油），确保模具闭合顺畅。 检查液压油位，低于刻度线时及时补充同型号液压油；排放气管路内空气，避免压力不稳。
2. 参数确认 根据产品工艺单，记录所需温度（如橡胶制品通常150180℃）、压力（1020MPa）、硫化时间（310分钟）。
二、开机调试（20分钟）
1. 温度设定 启动加热系统，在控制面板输入目标温度，观察上下加热板温度显示器，待实际温度稳定在±2℃范围内（如设定160℃，稳定在158162℃）。 若温度偏差大，检查加热管是否损坏，或校准温控器。
2. 压力调试 手动操作合模，当模具即将贴合时，切换至自动加压模式。 设定保压压力，观察压力表指针是否稳定：压力过高易导致模具变形，过低则产品缺胶，需微调液压阀至参数范围。
3. 时间设定 在程序界面输入硫化时间，确保计时从压力达到设定值后开始（避免未保压时提前计时）。
三、试模与调整（10分钟）
1. 试生产 放入少量原料，启动自动硫化程序，完成后取出产品检查： 缺胶：适当提高压力或延长时间； 飞边过多：降低压力，或检查模具合模间隙； 硫化不足（发软）：提高温度或延长时间； 过硫（脆化）：降低温度或缩短时间。
2. anquan确认 测试急停按钮，确保能立即切断电源；检查防护罩是否闭合严密，防止操作时tangsahng。 四、收尾工作 关闭设备时，先停加热，待温度降至80℃以下再关闭电源，避免加热板老化。 清洁模具和工作台，记录本次调机参数，便于下次生产参考。 提示：新模具使用需进行35次试模，确保参数稳定；不同材质（如硅胶、氟橡胶）需重新调整工艺参数，不可通用。
