橡胶硫化机是通过加热、加压等方式使橡胶大分子链发生交联反应，硫化机形成三维网状结构，从而提升橡胶物理机械性能的关键工艺。其工艺流程通常包含以下核心环节：
一、硫化前准备
1. 原材料预处理 生胶需先进行塑炼，通过机械力降低分子量，gaishan加工流动性，常用开炼机或密炼机操作。 配合剂（如硫化剂、chujin剂、补强剂等）需按配方jiing确称量，确保分散均匀，避免影响硫化效果。
2. 混炼工艺 将生胶与配合剂在密炼机或开炼机中混合，通过剪切力使配合剂均匀分散于生胶中，形成混炼胶。混炼温度、时间和转速需严格控制，以防焦烧（提前硫化）或分散不均。 混炼后的胶料需停放yidng时间，稳定其工艺性能，便于后续加工。
二、成型与硫化模具准备
1. 胶料成型 根据产品形状，通过挤出、压延、注射或模压等方式将混炼胶制成坯料。例如，轮胎胎面常用挤出机成型，密封件多采用模压成型。
2. 模具处理 硫化模具需提前清洁、涂脱模剂，确保产品表面光洁，并检查模具温度控制通道（如导热油、蒸汽管道）是否通畅。 三、硫化过程
1. 硫化设备与条件 设备类型：常用平板硫化机（适用于板材、模型制品）、注压硫化机（用于注射成型）、轮胎定型硫化机等。 关键参数： 温度：硫化温度决定交联反应速度，通常为130200℃，温度每升高10℃，硫化时间约缩短一半，但过高温度会导致橡胶老化。 压力：一般为520MPa，确保胶料充满模具、排出空气，并chujin分子交联，压力不足易导致产品缺胶或气泡。 时间：硫化时间取决于胶料厚度、配方和温度，需通过“硫化仪”测试确定zui佳硫化时间，避免欠硫（性能不足）或过硫（弹性下降）。
2. 硫化阶段 诱导期：胶料受热后，硫化剂与chujin剂开始活化，尚未发生明显交联，是成型操作的关键窗口期。 交联期：分子链快速交联，胶料硬度、强度逐步上升，达到“正硫化”状态时性能zui佳。 过硫期：若继续延长时间，交联键可能断裂，导致性能下降（如“硫化返原”现象）。
