### 准备工作 1. 检查硫化机的外观，确保各部件无损坏、无松动，防护装置齐全。 2. 检查电气系统，包括电源线连接是否牢固，各控制按钮、开关是否正常，仪表显示是否准确。 3. 检查液压系统，液压油位应在规定范围内，油管无泄漏，各液压阀动作灵活。 4. 准备好需要硫化机的橡胶制品及相应的模具，确保模具清洁、无损坏。
### 参数设置 1. **硫化温度**：根据橡胶配方和产品要求确定硫化温度。通过硫化机的温度控制系统进行设置，一般是调节加热元件的功率或温度设定值。例如，常见的橡胶硫化温度在130 - 180℃之间。如果是平板硫化机，可旋转温控表上的旋钮设定所需温度。 2. **硫化压力**：依据产品的尺寸、结构和性能要求来调整硫化压力。通常通过调节压力控制阀或气动系统的工作压力来实现。对于一些小型平板硫化机，系统压力由溢流阀控制，松开溢流阀调节螺钉上的紧定螺母，左旋降低压力，右旋调高压力，调好后再紧定锁紧螺母。 3. **硫化时间**：根据橡胶的硫化特性和产品要求来设定硫化时间。可通过硫化机控制系统的时间设置功能进行调节，单位可以是秒、分或小时。
### 调试运行 1. 接通电源，打开硫化机的电源开关。 2. 点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，如不正确需及时调整，注意不能长时间反转。 3. 按动合模按钮，使设备合模，观察压力上升情况。当压力达到设定的上限值时，电机应自动停转；当压力下降至下限值时，电机应自动启动进行补压。 4. 在合模过程中，可随时按动油泵停止按钮停止合模。合模后，检查模具的贴合情况，如有缝隙需进行调整。 5. 启动加热系统，使硫化机升温至设定的硫化温度，并保持恒温。 6. 当达到硫化时间后，设备会发出声光报警提示。按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，实现开模，取出硫化好的产品。
### 检查与调整 1. 检查硫化后的产品外观、尺寸、性能等是否符合要求，如有问题及时调整参数或检查设备。 2. 定期检查设备的各项参数是否稳定，如温度、压力的波动范围是否在允许范围内，如有偏差需进行校准和调整。 3. 检查设备的各部件磨损情况，如柱塞、油缸、密封件等，如有磨损及时更换，以保证设备的正常运行。
