### 准备工作
1. 检查硫化机的各个部件是否完好，包括加热系统、压力系统、硫化机控制系统等，确保无损坏或故障迹象。
2. 检查电气线路是否连接正确，各仪表、按钮、开关等是否正常工作。
3. 检查液压系统的油位，确保油量充足，油质良好，如有需要，添加或更换液压油。
4. 准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
### 参数设置
1. **硫化温度**：根据橡胶配方和产品要求，通过温度控制器设定硫化温度。通常需先了解橡胶的硫化曲线，确定合适的温度范围，然后在硫化机的温控仪上进行设置。如一般外胎硫化温度在135℃-155℃，可根据实际情况调整。
2. **硫化压力**：了解硫化机的压力控制系统及可调节范围，依据产品尺寸和要求，通过调节压力控制阀或气动系统的工作压力来设定硫化压力。例如，平板硫化机可能需将压力调至14.5MPa左右。
3. **硫化时间**：根据橡胶的硫化特性和产品要求，利用硫化机控制系统的时间设置功能来确定硫化时间。可先参考经验数据，再通过试验进行优化。
### 设备调试
1. 开启电源，点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，如不正确需及时调整，注意不能长时间反转。
2. 开闭手控阀，然后按动合模按钮，使设备合模。观察压力上升情况，当压力达到压力表上限时，电机应停转，同时计时开始。在压力过程中，留意压力下降情况，当降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机应自动启动补偿合模压力。
3. 若设备启动后油缸内有空气，应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作，或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，合模至较低压力排出空气。
4. 系统压力调定：系统低压压力由低压溢流阀控制，主要用于控制合模速度，一般调至0.2MPa-0.5MPa；系统高压压力由高压溢流阀控制，可根据工艺通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但zuigao不超过系统额定压力。 在调机过程中，要严格按照操作规程进行，确保anquan，并仔细观察设备的运行情况，如有异常，应及时停机检查和处理。
