1. **准备工作** - 检查硫化机的各个部件是否完好，包括加热板、模具、压力系统、控制系统等，确保没有损坏或故障。 - 清洁模具表面，quchu油污、杂物等，以免影响产品质量。在模具表面涂抹适量的脱模剂，方便产品脱模。 - 根据产品的要求，准备好合适的橡胶材料，并将其裁剪成适当的尺寸和形状。
2. **装模与加料** - 打开硫化机的上模，将准备好的模具放置在下模上，并确保模具位置准确、平稳。然后将橡胶材料放入模具型腔中，注意材料的放置位置和方向要正确。
3. **合模与加压** - 缓慢合上硫化机的上模，避免模具碰撞或损坏。启动压力系统，逐渐施加压力，使模具中的橡胶材料在压力下成型。根据橡胶材料和产品的要求，设定合适的压力值，并确保压力均匀分布在模具上。
4. **加热与硫化** - 开启加热系统，按照设定的硫化工艺参数，将模具和橡胶材料加热到指定的温度。在硫化过程中，要严格控制温度和时间，确保橡胶材料充分硫化。可以通过硫化机的温度控制系统进行实时监测和调整。
5. **冷却与脱模** - 硫化时间达到后，关闭加热系统，启动冷却系统，对模具和产品进行冷却。冷却方式通常有自然冷却、风冷或水冷等，根据实际情况选择合适的冷却方法。冷却至温度后，打开硫化机的上模，使用工具小心地将产品从模具中取出，注意不要损坏产品。 6. **设备清理与维护** - 取出产品后，及时清理模具和硫化机的工作表面，quchu残留的橡胶屑、油污等杂质。对硫化机进行日常维护，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，确保硫化机处于良好的工作状态。
