### 操作前 - **检查设备**：查看硫化机的各个部件是否完好，包括加热板、水压板、机架、螺栓等，有无损坏、变形或松动的情况。检查电控箱内的电器元件是否正常，线路有无破损、老化等问题，确保接地良好，以防止硫化机漏电事故。
- **清理模具**：使用前bi须将模具清理干净，去chu表面的杂物、油污和上次使用残留的橡胶屑等，以免影响产品质量。同时，检查模具的型腔是否有损伤，如有问题及时xiiuf或更换模具。
- **准备材料**：根据生产需要，准备好合适的橡胶材料，并确保其质量符合要求。核对橡胶材料的规格、型号与模具及产品要求是否一致。
### 操作中 - **安装模具和材料**：将清理好的模具正确安装在硫化机上，确保模具安装牢固，位置准确。放置橡胶材料时，要注意材料的摆放位置和方向，使其均匀地分布在模具型腔中，避免出现偏斜或堆积的情况。
- **设置参数**：根据橡胶材料的特性和产品的要求，准确设置硫化机的温度、压力和时间等参数。参数设置不当可能导致橡胶硫化不完quan或过度硫化，影响产品的性能和质量。在设置参数时，要参考相关的技术资料和经验数据，并严格按照操作规程进行操作。
- **清理与保养**：取出产品后，及时清理模具和硫化机上残留的橡胶废料和杂物，保持设备的清洁。对模具进行bi要的保养，如涂抹防锈剂等，以延长模具的使用寿命。同时，关闭硫化机的电源、气源和水源，做好设备的停机维护工作。
- **记录与总结**：记录每次硫化的相关参数和产品质量情况，包括温度、压力、时间、产品的外观和性能等。对生产过程中出现的问题进行分析和总结，以便不断优化工艺参数和操作方法，提高产品质量和生产效率。
