硫化机是用于橡胶等材料硫化处理，提升其物理性能的设备，以下是基本使用方法。
准备阶段，先检查设备外观，硫化机查看机身有无损坏、部件是否松动，尤其是加热板、管路、电气线路等关键部位。清理加热板，去除杂物、残留胶料，保证板面平整、光洁，合上设备，接通电源，观察控制面板显示是否正常，设定加热温度，依据胶料硫化特性，参考工艺手册，将温度调至适配区间，如常见天然橡胶硫化温度多在 140 - 160℃。同时，设定硫化时长，它与胶料配方、制品厚度有关，从几分钟到几十分钟不等。
装料环节，将预先准备好、按配方混炼且裁切成合适形状的胶料，放入模具型腔。要摆放平整、均匀，避免褶皱、气泡，若是复杂结构模具，可借助工具辅助定位填充，放入嵌件等配件时需稳固，防止位移。之后合上模具，拧紧螺栓或启动液压装置合模，达到规定锁模力，保证胶料在密闭空间硫化成型，锁模力不足易致制品飞边、缺胶。
硫化进程开启，按下启动键，加热系统工作，通过热传导使模具升温，热量传至胶料引发硫化反应。全程监控设备运行，观察温度、压力变化，借助温控仪、压力表反馈及时调整异常。到达设定时间，设备自动或手动停止加热，维持一定压力进行保压冷却，利用风冷、水冷辅助，加速降温定型，提升制品尺寸精度、物理性能。
操作结束，待温度降至安全范围、压力归零，打开模具，取出硫化好的制品，清理模具与设备，为下次使用做好准备。
