调整温度：智能输送带硫化机配备了智能温度控制系统，硫化机根据输送带材料的要求自动调整硫化温度，确保zui佳的硫化效果。
2、安装接头：涂抹硫化胶后，接头连接在一起，使用智能夹具进行固定。智能夹具自动检测接头的位置和角度，确保连接的准确性。
3、放置输送带：输送带放置在智能硫化机的工作台上，智能感应系统会自动检测输送带的位置和对齐情况，确保接口处与硫化机的加热部位对齐。
4、启动硫化：通过智能控制面板启动硫化机，智能系统会自动监测硫化过程中的温度、时间和压力等参数，确保硫化过程的稳定性和anquan性。
5、检查效果：硫化结束后，智能输送带硫化机自动进行硫化效果的检测和分析，通过智能图像识别和传感器技术，判断硫化质量是否符合要求。
表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、quwu、干燥。
2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。
3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加yding的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。
4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。
5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净
