硫化机是比较简单的橡胶工业加工设备，原理就是利用设备加热和加压，给橡胶硫化环节提供合适的环境。其主要的系统也就是压力系统，加热系统和与之配套的电器系统。所以其维修保养也基本就是围绕这3大系统开展的。
压力系统主要的工作就是检查液压油的液面高度，发现油量不足时要及时添加，在添加之前要精细过滤，quchu各种杂质。检查密封圈的老化情况，即使更换，避免出现渗油和漏油的情况。将硫化机的压力扩大到程度后观察设备的保压情况，如果出现掉压情况就要及时排查维修，避免影响橡胶制品的质量。同时要注意润滑设备的各个运动部件，减小运行阻力。
加热系统就比较容易了，一般现在都是电加热，蒸汽加热，或导热油加热，只要观察设备温度上升和保持情况，热板表面温度是否均匀就可以了，发现问题排查起来也比较简单。
电器系统故障这个问题相对来说处理起来会麻烦一些，需要操作人员有的操作经验及机械和电器知识，尤其现在硫化机的自动化程度越来越高，很多的步骤都是通过PLC程序自动控制的，所以如果压力和温度出现问题可以shouxian检查电器系统。在日常使用过程中要确保主机和电气箱有可靠的接地，定期的检查各个接点是否松动，及时紧固。同时要保证电器元件和仪表的清洁和干燥，避免撞击和受潮。
三、保养方法
1. 定期检查液压润滑油的级别，在油位过低时添加适量的润滑油。
2. 定期检查传动系统和硫化室，发现异音等异常情况及时维修。
3. 定期清洗液压系统，更换液压阀门，以保证液压系统运行正常。
以上是硫化机故障维修大全的详细介绍，希望对读者有所帮助。在使用硫化机过程中保持维护保养，正确使用硫化机设备，才能延长设备使用寿命，提高生产效率。
