有两种通用的硫化机类型，机械式和液压式。机械压力机通过肘节连杆将模具保持闭合，而液压压力机则使用液压油作为机械运动的原动机，并通过后膛锁定机构锁定模具。液压机已成为zui具成本效益的产品，因为压力机结构不必承受开模压力，因此可以相对轻量化。本报告研究了液压轮胎硫化机市场。
提高硫化机工作效益和防止散热的方法。作为一种热压模制品，轮胎的产品外观质量、轮胎zui终的均匀性以及企业的生产效率几乎全由轮胎硫化设备来决定。因此轮胎硫化设备常被视为轮胎生产现代化水平的象征和标志。
提高硫化机工作效益和防止散热的方法。但是，使用过程我们发现，轮胎硫化机的高温管道、阀门及热板裸露面积大、温度高，夏天硫化工作环境恶劣，冬季硫化欠硫较6-9月的高温季时段增多一倍，其冬季欠硫缺陷更为突出，并且有冷凝水的产生，所以，硫化机保温隔热是提高生产效率的前提。
1、液压系统：国内外zhiming品牌的液压站被使用，在PLC的控制下能够使得合模、排气、开模卸荷的自动化实现。
2、机械同步平衡机构：有一贯穿机组的同步轴位于平台的下方，齿轮齿条设于轴的两端，从而使平台水平升降得以保证。
3、合模导向装置：合模导向装置设置于下垫台的两侧，导向座安装于框板与平台，导向座加工斜面，能够利用顶丝来对斜面距离进行调整。
4、斜面距离：开模时设在平台下面的四个油缸动作强行拉下平台，使粘锅开不开模现象得以避免。
5、PLC、HMI控制，手动和自动控制能够被实现。合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等。功能能够利用自动控制得以实现；热板各加热区的温度能够凭借触摸屏得以实时显示。
