硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，其工作原理是在加热和压力作用下，将橡胶加热硫化机以改变其物理和化学性质。
硫化环节是轮胎制造工艺的zuihou一步，直接决定产品的质量优劣。传统硫化工艺采用胶囊结构与蒸汽加热的方式，造成轮胎上下模温度差异较大，影响轮胎使用性能，同时胶囊使用寿命较低，工艺耗能严重，硫化成本高昂。基于单模直压硫化样机，采用电磁加热方式，设计了全新的抱闸机构，对整机重要部件进行了优化分析，同时结合现有工艺制定了直压硫化工艺，提高了硫化效率，使硫化过程的综合成本大幅降低。
如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以你看，硫化过程温度不均匀后果多严重。 采用电加热的硫化机油加热器来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了，经过实践和案例证明，这种加热方式更anquan，髙效还节能。
1 硫化机油加热器他能在低压的环境下，提供高温的热能，teshu设计让加热系统只需要承载泵的压力，在0.4Mpa左右的低压下，也能提供250℃左右的高温，所以在热能损失上很少，比较节能。
2 硫化机油加热器的加热媒介是导热油，长时间循环加热也不会腐蚀设备，可以助力设备延长寿命。
3 占地面积小，投资也小，不用另设锅炉也无需人力检测，降低了生产成本。 硫化机加热模温机属于非标定制，是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计，温控系统采用的进口温控仪表，选配双PID温控控制，并且完善的anquan、故障保护功能
