硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般的化学反应一样,橡胶硫化反应依赖于温度,随着温度的升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键；反之,硫化机温度低,硫化机速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键。
显然,要获得高的生产效率,应尽可能釆用较高的硫化温度,而硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系,也与产品的形状大小厚薄等因素和本厂的工艺条件有关。实际上并不能wuxian制地提髙硫化温度,一般硫化温度越高胶料物理机械性能越低,过高的温度会引起橡胶分子链的裂解,使性能下降且工艺控制困难。因此,硫化温度的选择应根据制品的类型、胶种及硫化体系等几个方面进行综合考虑,一般tiarna橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120~190℃范围。
三、硫化机压力过高的原因及危害
硫化机压力过高的原因可能是硫化机内部的管路、阀门或压力表出现了堵塞或损坏，也可能是加入的橡胶材料过多导致的。压力过高会导致硫化过程变缓，造成脆性变化，影响橡胶制品的强度和耐久性，甚至导致产品的开裂和气泡。
四、硫化机压力过低的原因及危害
硫化机压力过低的原因可能是硫化机内部的管路、阀门或压力表出现了泄漏或损坏，也可能是加入的橡胶材料过少导致的。压力过低会导致橡胶制品的硫化不wanquan，影响产品的质量和性能，同时也会影响生产效率，降低企业的经济效益。
五、如何确保硫化机的正常压力
为了确保硫化机的正常压力，企业应该定期检查硫化机内部的管路、阀门和压力表，及时清理堵塞，更换损坏的部件。同时，在使用硫化机的时候应该根据橡胶材料的种类和厚度选择适当的加热和加压方案，调整硫化机的压力在正常范围内。此外，还应该培训硫化机操作人员，提高其对硫化机的操作技能和anqun意识，确保硫化机的正常运行和产品的高质量。
