平板硫化机又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。
配方固定的时候，温度是硫化熟不熟的基础，温度不够，胶料不起反应；温度过高，产品发脆变形；通常硅胶低于170度，硫化速度慢，时间bi须延长；温度高于180度，硫化速度非常快，产量高，但是很容易产生模脏、发亮、产品变形、尺寸变小、薄制厚度超标、毛边发脆等情况。
2.硫化时间：
硫化时间的长短直接影响产品的质量。硫化时间短，产品熟不透、变形大、容易发白、产品不nai用；时间过长，产品产生过硫现象，强度、硬度变差，导致发脆或表面发粘；温度和时间的关系bi须依照产品的厚度和胶种来制定，厚制品bi须用低温长时间硫化，如果出模后发现时间不够，产品不熟粘死在模具上，挖模、洗模难以qingchu干净，应重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下来。成型zui大的问题之一是员工私自调机造成废品。
3.机台压力：
指的是成型硫化机的设定压力，通过压力表和电脑控制，足够的压力可以让模具合模时，胶料完整的压入模具内，并duji因为硫化时胶料产生微量的水分产生气泡，配合排气可以控制产品气泡。胶料硬度高，流动性差，选择的压力就要大，过高的压力，容易压坏模具刀口，压力的大小和模具的外形尺寸有关，模具小，压力也要相应的降低，防止模具和硫化机平板变形。调硫化机压力时，zui大不得超过硫化机的zui大压力，否则会出现机器损坏等状况。空模不加压（注射模除外），是保护模具刀口，延长模具寿命的yxiao措施。
