硫化机，是一种成型机，适用于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验。那么，大家知道二手硫化机故障原因以及处理措施都有哪些吗？
普通碳钢一般作为硫化机底板的材质，凭借高温蒸汽对轮胎进行硫化，在这个过程之中，在底板表面渗透入了冷凝的部分水，导致底板表面局部腐蚀后凹凸不平。
因为底板表面受到了严重的腐蚀，与隔热板表面配合的严密性不能够保证，在较大压力导致隔热板破损非常容易。
处理措施：堆焊后重新加工或者对将设备更换成新的。
2、焊缝渗漏
在长期运行过程中，因为振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等对硫化机产生影响，会出现十分普遍的各结合面的静密封部位漏油的情况，硫化机热板焊缝渗漏等现象比较常见。不仅浪费大量油品，而且也会对企业的现场管理造成消极的影响。
1.骨架脱脂不到位
2.确化液酸度不够或过高
3.磷化温度过高或过低
4.磷化时间不符合工艺要求
5.骨架磷化后液体未完全于燥
6.骨架藏化后保管不当
7.胶黏剂质量不好或过期
8.校黏剂型号不对
9.胶黏剂未混合均匀
10.骨架涂胶后未干透
11.涂胶黏剂的骨架被污染
12.胶黏剂浓度太大、喷涂不均匀
13.硫化时间不足
14.硫化温度不够
15.硫化压力不足
16.硫化过程中沾染脱模剂
17.硫化温度过高，胶黏剂失效
18.胶料中混有脱模性物质
19.胶料老化（或焦烧）
20.涂胶后的骨架存放时间过长
21.涂胶后的骨架受潮
