硫化机缺胶（明疤） 1、橡胶与模具表面之间的空气无法溢出2、压力不足3、胶料流动性太差4、 模温过高5、 胶料的焦烧时间太短6、硫化机装胶量不足 1、加开逃气槽或改进模具结构2、加压后回松让空气溢出3、提高压力4、胶料表面涂洒硬脂酸锌及提高胶料可塑性5、胶料中加石蜡6、调整配方，
硫化机的生产缺和产 生 原 因 一 般 改 进 方 法
减慢硫速
对开线开裂 1、液体不足或波动2、焦烧时间太短3、坯胶或模具沾油污 1、加压、检查液压系统2、调整硫化体系3、做好半成品及模具的清洁工作
起泡、发孔、呈海绵状 1、欠硫或硫化压力不足2、挥发分或水分太多3、模内积水不干或胶料沾水、污染4、压出或压延中夹入空气5、
硫化温度太高 1、提高压力2、调整配方3、坯胶预热干燥，对原材料加强管理4、改进压延、压出条件5、进模前用针挑破气泡6、增加合模后的回松次数
重皮、重叠或表面裂开 1、胶料硫速太快，流动不充分2、模具不净，胶料表面沾污3、成型形状不合理4、隔离剂选用或涂擦不当
1、调整配方、减慢硫速2、加强模具与半成品管理，3、改变成型形状，使各部位同时与模具接触4、减少隔离剂用量
喷硫、喷霜 1、 欠硫2、 某种配合剂用量超过它在胶料中的溶解度3、混炼辊温太高 1、增加硫化时间2.调整配合剂用量 3、混炼时辊温要适宜
色泽不均 1、升温过急，受冷凝水或湿蒸汽的冲击2、压缩空气中带水（指硫化罐硫化）3、平板温度不均匀 1、适当减慢升温 2、压缩空气经过干燥及去水处理
撕裂 1、过硫 2、模温太高3、脱模剂不足4、出模方法不妥5、模具结构不合理 1、采用以下三种措施之一来调整：降低硫化温度，缩短硫化时间及改变配方设计2、冷启模3、在易撕处多涂脱模剂4、改变启模及取出方式
分层 1、 表面沾污2、 喷霜 1、 保持拉面清洁2、 减少喷霜物的用量
