硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。由于机械式硫化机本身结构的原因，上横梁销轴施加于连杆上部铜套的力、曲柄齿轮轴施加于连杆下部铜套的力，和曲柄销施加于连杆下部铜套的力都是不均匀的。而且这几个连接部分都在重负荷下转动，这不可避免地造成这些硫化机配件铜套的不均匀的和较严重的磨损。而铜套的磨损将进一步降低硫化机的合模精度。是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。因此硫化机对铜套的耐磨性要求要比一般的机械高。为了保持硫化机一定的合模精度,这些铜套的磨损程度必须经常检查并及时更换。因此硫化机配件铜套的主要材质是耐磨铝青铜和锡青铜。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和铜套。含锌锡青铜可作高气密性铸件。铝青铜铜套含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，进一步改善性能。铝青铜铜套可热处理强化，其强度比锡青铜铜套高，抗高温氧化性也较好。
硫化机配件模具操作：
1.模具的面积必须小于平板的面积，但也不能太小;
2.模具放入平板上以后，应尽量保持在中心位置，使平板硫化机处于正载下工作，避免出现偏载。 这是因为当模具放在平板中心时，由液压缸产生的压力就均匀的分布在平板硫化机的各对称点上，此时，机架本身形成一个封闭的力系，即产生的作用力全部由平板硫化机本身所承受，并不全作用在地基上，同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏，平板硫化机就会受一偏载荷，这是平板硫化机本身各部件受力不均运，变形也不均匀，并会产生一附加力偶，使作用硫化机立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大，一边缩小，使制品产生厚度误差，同时，使机台局部受力复杂，甚至超载损坏，特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加，减少使用寿命，所以从操作上来讲是不允许的，因此，在使用多模硫化时，应注意模具的厚度一致及模具的布置，以防压偏或部分模具失压。
3.当平板上同时放几付模具时，应使模具厚度一致，并应尽量放置对称。
