硫化机的故障分析与处理方法
1 模型锁模力不足
分析1.保压回路中调压阀调整不当 2.液压总回路中高压阀调整不当或失电 3.液压管路中有泄漏
处理1.调整调压阀 2.调整调压阀 3.检查管路堵塞汇漏
2 轮胎制品飞边过大
分析1.锁模力不足 2.模型结合面不平整 3.模型预热不够 4.二次定型压力太大
处理1.按上述调整锁模力 2.修理模具 3.增加预热时间,提高模型温度 4.适当减小次定型压力
3 调模困难
分析1.润滑脂消耗完 2.螺纹有异物或生锈 3.调模螺纹发生变形
处理1.注入新润滑脂,电动调模装置上、下移动数次。 2.在螺纹顶部注入轻机油或拆下清洗调模螺柱和调模螺母,然后上下运动几次,后注入润滑脂。 3.拆下螺纹进行修理
4 胶囊不膨胀或定型 动作缓慢
分析1.定型阀不工作 2.自力式调节阀膜片破损、阀芯卡死或阀芯脱落 3.中心机构泄漏
处理1.修理线圈,阀芯或更换定型阀 2.修理或更换膜片,清洗阀芯 3.更换中心机构密封件
5 胶囊不排汽或排汽不净或不断膨胀而爆破
分析1.气动切断阀因污垢被卡死 2.电磁阀不复位,致使切断阀处于常闭状态
处理1.清除污垢 2.检查电路故障，更换电磁阀线圈.或清洗阀芯。
6 胶囊内表面橡胶老化
分析(1) 内压介质内含有空气 (2) 胶囊抽真空时抽吸过度 (3) 胶囊材料不当 (4) 抽真空过度，胶囊粘在活塞杆上 (5) 硫化后，冷却水循环不足
处理(1) 水处理系统必须有除氧装置 (2) 降低真空度 (3)采用合适的材料 (4) 避免过度抽真空 (5) 检查循环水，必要时增加循环时间
7 中心机构上环不能升降 或动作缓慢
分析1.中心机构泄漏 2.中心活塞杆变形 3 气源压力不足
处理1.更换中心机构密封圈 2.校正或更换活塞杆 3.调整压力
8 自动定型时胎坯定不正
分析1.装胎机械手对中不好 2.生胎胎圈尺寸大小不园 3.机械手松胎时配合不当 4.定型高度选择不当 5.胶囊壁厚选择不均
处理1.调整装胎机械手对中性 2.选用胎圈尺寸正确的胎坯,生胎胎圈应能进入模型钢圈的高度 3.正确调整松胎时间 4.选择合适的定型高度 5.选用合适的胶囊
9 严重噪音压力波动流量不足
分析1. 油泵吸空,吸入滤油器堵塞或太小 2. 油的粘度过高 3. 油泵转速过高 4. 油箱内油面过低 5. 联轴器松动造成机械振动 6, 管路振动 7. 溢流阀不稳定 8. 液压系统中有空气
处理1. 清洁或换新的滤油器 2. 便用推荐粘度的液压油 3. 降低电机转速到规定转速 4. 加油到正确位置 5. 对正中心紧固螺栓 6. 紧固或增加管卡 7. 换装适当的阀 8.系统排气
10 压力不足
分析1.油泵转向不对,油管吸入空气 2.油泵磨损或损坏功 3.压力调整错误 4.液压阀内有脏东西卡住或零件磨损5.油缸有内泄 6.电气故障
处理1.改变油泵旋转方向 2.修理或更新油泵 3.重新调整正确 4.清洗确定损坯部份，修理或更新 5.检查更换密封圈或零件 6.检查电气，修理
