橡胶行业对硫化机的需求不但在量上有了很大突破, 在质量上,除了稳定性和精度, 还有其他诸如外观、 软件等各方面,都提出了很高的要求。硫化机在数据处理模式、数据查询功能、 CPK制程能力控制、 数据的管制图( 包括标准 3R 准则和用户自定义) 等功能,已经得到广泛应用。
凡已添加了硫化体系的橡胶, 始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度, 技术人员都想找到最理想的硫化状态( 即正硫化点) 。如果偏差则会导致欠硫或过硫, 意味着硫化错过了最佳时机。过去, 配方设计人员尽管明白掌握最佳硫化状态的重要性, 但却没有合适的方法和手段来确定, 只能定出几个时间点, 测定每个时间点上的某项性能( 通常是定伸应力, 因为它直接反映交联密度) , 然后, 把各个点连接成曲线,从中找出( 佳) 点所对应的硫化时间。
此方法符合硫化原理, 但定点太多, 费时耗工; 而定得太少, 又怕准确性不够。自硫化仪出现后, 大大简化了硫化曲线绘制选点、计算和点绘的工作量。因为, 每批胶料都有特定的硫化曲线, 而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹, 是连续的, 而不是靠几个孤立点来连接, 其准确性也是无可置疑的。曲线不仅如实地呈现了整个硫化过程的走向, 而且能一目了然地找到正硫化点的位置。所以, 通过使用硫化仪, 可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产工艺条件具有重要意义。
